MILAB realiza ensayos no destructivos, análisis espectroquímico de aleaciones y evaluación de fatiga mecánica para certificar sus piezas metálicas antes de la producción B2B. Auditamos la resistencia a la tracción y la flexión según normas internacionales de seguridad.
Nuestro laboratorio cuenta con la certificación IIW para ensayos ultrasónicos y de partículas magnéticas en uniones soldadas de componentes de acero al carbono y acero inoxidable. Esta acreditación cubre la calificación de procedimientos y la competencia del personal para clientes industriales del sector de petróleo y gas.
Cada informe de inspección que emitimos es trazable a un inspector de soldadura certificado (CSWIP 3.1) y está respaldado por un sistema de gestión de calidad documentado que sigue los requisitos de la norma ISO 9712.
Desde 2019, hemos realizado más de 2.300 análisis espectroquímicos para fundiciones y talleres de forja en Argentina, Brasil y Chile. Nuestros clientes confían en la verificación OES para evitar la clasificación incorrecta de aleaciones antes del tratamiento térmico y el mecanizado.
Los contratos recurrentes representan el 78% de nuestro volumen anual. La solicitud más común es la confirmación del grado de barras de acero 4140 y 4340 utilizadas en ejes de equipos pesados.
Por qué elegirnos
Ultrasonido phased array localiza defectos planares en soldaduras de recipientes a presión, reduciendo falsos negativos frente a radiografía convencional.
ASME Section V — 30% menos tiempo de inspecciónEspectrometría OES con calibración por muestra testigo evita clasificaciones erróneas entre aleaciones 6061 y 7075 en componentes aeroespaciales.
ISO 17025 — trazabilidad NISTCorrelación de grietas detectadas por partículas magnéticas con modelos de mecánica de fractura para decidir retiro o servicio continuo.
API 2C — fisura de 3 mm evaluadaMáquina universal de 600 kN certifica límite elástico y elongación en aceros estructurales antes de la producción B2B.
ASTM E8 / E21 — informe en 48 hEvaluación de fatiga de alto ciclo en componentes forjados con carga controlada, entregando curvas S-N para diseño seguro.
ISO 12106 — hasta 10⁷ ciclosOfrecemos ensayos ultrasónicos (UT), inspección por partículas magnéticas (MT), ensayos por líquidos penetrantes (PT) y ensayos radiográficos (RT) para componentes ferrosos y no ferrosos. Cada método se selecciona según el tipo de material, la geometría y la clase de defecto que necesita detectar.
El análisis OES de rutina para aleaciones de aluminio o acero se completa dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de la muestra. Si necesita resultados el mismo día para la verificación de la línea de producción, ofrecemos un servicio prioritario con un plazo de entrega de 4 horas.
Sí. Nuestros informes siguen las directrices ASTM, ASME e ISO. Emitimos certificados de conformidad para ensayos de tracción, flexión y fatiga, que son aceptados por compradores B2B y organismos reguladores en la UE y las Américas.
Las probetas deben mecanizarse según las dimensiones especificadas en la norma ASTM E466 o en el plano de su proyecto. Podemos asesorar sobre la geometría de la probeta y el acabado superficial para evitar fallos prematuros no relacionados con la calidad del material.
Por supuesto. Realizamos END in situ para equipos en servicio como ganchos de grúa, recipientes a presión y soldaduras estructurales. Nuestros técnicos llevan equipos portátiles de UT y MT y entregan un informe de campo en un plazo de 48 horas.